Problem, który rozwiązujemy
Współczesne firmy przemysłowe i logistyczne stają przed wyzwaniami związanymi z rosnącymi kosztami operacyjnymi, niedoborem wykwalifikowanej siły roboczej i koniecznością szybkiego dostosowywania się do zmieniających się warunków rynkowych. DBR77 pomaga w efektywnej cyfryzacji procesów, umożliwiając przedsiębiorstwom płynne przejście na rozwiązania oparte na automatyzacji i robotyzacji, zapewniając długofalową stabilność i przewagę konkurencyjną.

Rezultaty w liczbach



Rozwiązanie

Rozwiązanie DBR77 stanowi zestaw działań prowadzących do poprawy efektywności pracy oraz obniżenia kosztów operacyjnych. Dzięki kompleksowemu podejściu do cyfrowej transformacji, DBR77 wspiera przedsiębiorstwa w optymalizacji procesów produkcyjnych i intralogistycznych. Główne kroki wdrożeniowe obejmują:
1. Wdrożenie systemu opomiarowania automatycznego
To rozwiązanie umożliwia precyzyjne wyznaczenie czasów standardowych dla wszystkich operacji w zakładzie, na przykład przy montażu modułów elektronicznych, gdzie standaryzacja pozwoliła zwiększyć wydajność o 20%. Dodatkowo pozwala obliczać współczynniki efektywności (OEE), co daje pełny obraz wydajności procesów i wskazuje obszary wymagające poprawy.


2. Optymalizacja organizacji obszaru produkcyjnego
Dzięki wykorzystaniu cyfrowego bliźniaka możliwe jest stworzenie optymalnego layoutu zakładu oraz zbalansowanie zadań na liniach produkcyjnych. Proces ten zwykle trwa od 4 do 6 tygodni i wymaga digitalnych narzędzi, jednak oferuje znaczną precyzję i możliwość symulacji różnych scenariuszy. Usprawnia to przepływ pracy, minimalizuje przestoje i zwiększa efektywność całego obszaru produkcyjnego.
3. Automatyzacja zadań produkcyjnych oraz intralogistycznych
Procesy produkcyjne są realizowane z mniejszym udziałem pracy ludzkiej, dzięki czemu znacząco wzrasta wydajność. Automatyzacja redukuje koszty operacyjne, eliminuje błędy ludzkie i pozwala na bardziej elastyczne zarządzanie zasobami. Najczęściej automatyzowane są zadania takie jak transport wewnętrzny, pakowanie, sortowanie oraz obsługa linii montażowych, co przyspiesza procesy i zwiększa ich dokładność.

Technologia

Dla wsparcia zakładów przemysłowych DBR77 przygotowało szereg wzajemnie zintegrowanych rozwiązań, które wspólnie tworzą kompleksowe środowisko cyfryzacji. Zaczynając od precyzyjnych pomiarów dzięki technologii IoT, przez zaawansowanego Cyfrowego Bliźniaka (Digital Twin), aż po rozbudowaną platformę Marketplace, DBR77 oferuje wyjątkowe narzędzia wspierające każdy etap transformacji cyfrowej. Wykorzystanie VR i AR pozwala na dokładne odwzorowanie procesów, a sztuczna inteligencja wspiera podejmowanie optymalnych decyzji operacyjnych, zwiększając efektywność i elastyczność działania.
Dlaczego DBR77?
Korzyści DBR77 dla przemysłu:
DBR77 to specjalistyczne rozwiązanie stworzone przez ekspertów zarządzania produkcją, które odpowiada na konkretne problemy zakładów przemysłowych, takie jak eliminacja przestojów, optymalizacja przepływu materiałów czy redukcja kosztów związanych z ręcznymi operacjami logistycznymi. Elastyczne technologie IoT i Cyfrowego Bliźniaka dostosowują się do każdego typu produkcji, wspierając zakłady każdej wielkości w optymalizacji procesów i podnoszeniu efektywności.


Dostęp do globalnych technologii:
Platforma DBR77 umożliwia wybór najlepszych robotów i narzędzi od wiodących dostawców, zapewniając wsparcie w transformacji cyfrowej. Zaawansowane analizy danych wspomagane AI wspierają szybkie i optymalne decyzje produkcyjne, takie jak analiza wydajności linii produkcyjnych, predykcja awarii maszyn czy optymalizacja zarządzania zapasami, zwiększając konkurencyjność oraz usprawniając zarządzanie procesami w dynamicznych środowiskach przemysłowych.
Studium przypadku

DBR77 dostarcza realne korzyści przemysłowi, wspierając cyfrową transformację na każdym etapie procesu produkcyjnego. Przykładowe zastosowania:
1.Redukcja kosztów operacyjnych
Dzięki automatyzacji i IoT, firmy mogą obniżyć koszty pracy i energii, jednocześnie zwiększając produktywność.
2. Optymalizacja procesów
Cyfrowy Bliźniak umożliwia szczegółową analizę układów produkcyjnych, co pozwala na dokładne planowanie oraz redukcję przestojów i błędów.
3. Szybsze wdrażanie innowacji
DBR77 skraca czas implementacji nowych technologii o 50%, co przekłada się na szybsze tempo adaptacji do zmieniających się potrzeb rynku

Aktualności
IoT w produkcji – czujniki w procesie zbierania danych.
To kolejny artykuł z naszej serii o IoT w produkcji i jego praktycznych zastosowaniach w przemyśle. W poprzednich tekstach omawialiśmy monitorowanie...
Czas cyklu – klucz do efektywnej produkcji
Czyli jak mierzyć i optymalizować automatycznie czas cyklu? Czym jest czas cyklu i dlaczego jest ważny w produkcji? Czas cyklu to czas potrzebny na...
IoT przemysłowe – czyli automatyczne zbieranie danych z produkcji
Dlaczego zbieranie danych produkcyjnych jest ważne? Współczesne zakłady produkcyjne funkcjonują w warunkach wysokiej zmienności, gdzie krótkie serie...