Problem, który rozwiązujemy
IRIS to pierwszy na świecie Plant Operation System (POS) – system operacyjny dla fabryki, który zarządza ludźmi, maszynami i procesami w czasie rzeczywistym. Łączy całą piramidę automatyzacji: od danych z czujników IoT, przez moduły MES, WMS, QMS, HRM, CMMS, MRP, aż po APS, Digital Twin i sztuczną inteligencję, która spina wszystko w jeden organizm.
To nie jest kolejny MES czy ERP. To mózg fabryki, który uczy się, analizuje i automatyzuje.
Zostań Digital Pathfinderem!
Jeżeli interesuję Cię rozwój naszego oprogramowania i chcesz zostać naszym Early Adapter? Zgłoś się do nas!
Dlaczego IRIS? – 6 filarów unikalności
Pełna piramida automatyzacji
IRIS obejmuje cały ekosystem: od danych z czujników IoT, przez MES, APS i AI, aż po strategiczne planowanie. Wszystkie warstwy automatyzacji działają w jednym spójnym systemie.
AI bez granic
IRIS wykorzystuje całe spektrum sztucznej inteligencji – od machine learningu, przez symulacje i dane syntetyczne, po modele językowe (LLM). To połączenie gwarantuje realną transformację.
Produkcja sterowana zadaniami
Dane w czasie rzeczywistym zamieniane są w precyzyjne zadania dla ludzi, robotów i maszyn. Operatorzy dostają automatyczne taski na tablety i aplikacje mobilne – fundament autonomicznej produkcji. Czekamy na roboty humanoidalne.
Integracja procesów end-to-end
Jeden system dla wszystkich obszarów operacyjnych: produkcji, logistyki, jakości, utrzymania ruchu i planowania. IRIS eliminuje silosy informacyjne i zapewnia pełną transparentność.
Połączenie software–hardware–komunikacja
IRIS to więcej niż oprogramowanie. Dostarcza sensory, panele operatorskie i systemy komunikacji, aby właściwe dane trafiały zawsze do właściwej osoby we właściwym czasie.
Modułowy SaaS + elastyczne wdrożenie
Rozpocznij od jednego procesu i rozwijaj system krok po kroku. Wybierz model chmurowy lub On-Premise dla danych strategicznych. Szybkie ROI, skalowalność i pełne bezpieczeństwo wdrożeń
Korzyści w liczbach
Jak działa IRIS ?
IRIS77 to pierwszy na świecie system operacyjny dla fabryk. Łączy ludzi, maszyny i procesy w jeden inteligentny ekosystem, który uczy się i rozwija razem z organizacją.
Jego działanie opiera się na 4 krokach:
- Zbieranie danych – sensory IoT, maszyny, roboty i systemy IT/OT przesyłają dane w czasie rzeczywistym.
- Analiza i kontekst – informacje interpretowane są przez moduły MES, WMS, QMS, CMMS, HRM, MRP/APS.
- Decyzja i rekomendacja – AI (Machine Learning, Digital Twin, LLM) przekształca dane w konkretne zadania i scenariusze.
- Wykonanie i optymalizacja – operatorzy, technicy i roboty otrzymują spersonalizowane taski w aplikacjach mobilnych i na ekranach produkcyjnych.
IRIS77 zamienia dane w działanie. Dzięki temu fabryka staje się systemem uczącym się i autonomicznym.
Funkcje i możliwości IRIS77
IoT & Data Hub – Internet of Things & Data Hub
Zbiera dane z maszyn, czujników i systemów produkcyjnych, zapewniając spójność IT/OT.
- Integracja z PLC, robotami, czujnikami i ERP.
- Synchronizacja danych z innymi systemami w zakładzie.
- Dedykowany hardware do zbierania danych i komunikacji w czasie rzeczywistym.
- AI wykrywa anomalie i wzorce w strumieniach danych.
IRIS77 tworzy jeden centralny hub danych – gotowy do analizy i automatyzacji.
MES – Manufacturing Execution System
Nadzoruje i optymalizuje proces produkcji w czasie rzeczywistym.
- Monitorowanie cykli, przestojów i wskaźnika OEE.
- Raportowanie jakości i efektywności pracy linii.
- Współpraca z operatorem dzięki aplikacjom mobilnym i tabletom.
- AI przewiduje przestoje i optymalizuje harmonogram pracy maszyn.
IRIS77 wspiera menedżerów i operatorów – decyzje podejmowane są na podstawie danych.
WMS – Warehouse Management System
Zarządza magazynem i przepływem materiałów wprost z poziomu POS.
- Automatyczne przyjęcia, wydania i śledzenie materiałów w czasie rzeczywistym.
- Integracja z produkcją i intralogistyką (AGV/AMR, roboty, transport ręczny).
- Wyznaczanie tras, lokalizacji i rotacji materiałów przy wykorzystaniu symulacji AI.
- Zarządzanie gatami i oknami dostaw.
IRIS77 traktuje magazyn jako część produkcji – bez opóźnień między planem a fizycznym ruchem materiału.
MRP – Material Requirements Planning
Planowanie zapotrzebowania materiałowego z wyprzedzeniem.
- Automatyczne bilansowanie materiałów i komponentów.
- Integracja z harmonogramami produkcji i zakupów.
- Dynamiczne reagowanie na zmiany zamówień i dostaw.
- AI prognozuje zapotrzebowanie na podstawie danych historycznych i trendów.
IRIS77 zapewnia dostępność materiałów we właściwym czasie i miejscu.
QMS – Quality Management System
Kontrola jakości procesów i produktów na każdym etapie.
- Automatyczne rejestry inspekcji i testów jakościowych.
- Analiza przyczyn błędów i niezgodności (root cause analysis).
- Integracja z systemami raportowania i certyfikacji.
- AI wspiera wykrywanie defektów, analizuje obrazy i proponuje działania korygujące.
IRIS77 podnosi jakość, ogranicza straty i minimalizuje ryzyko reklamacji.
CMMS – Computerized Maintenance Management System
Zarządzanie utrzymaniem ruchu i predykcyjną konserwacją.
- Planowanie i monitorowanie zadań serwisowych.
- Predykcja awarii dzięki analizie danych IoT.
- Analiza pracy maszyn wsparta AI – wczesne wykrywanie odchyleń.
- Rejestracja historii usterek i działań naprawczych.
IRIS77 redukuje przestoje i wydłuża żywotność maszyn.
HRM – Human Resource Management
Optymalizacja pracy i kompetencji zespołu.
- Ewidencja czasu pracy i obecności.
- Automatyczne przydzielanie zadań i zmian.
- Analiza kompetencji i dopasowanie operatorów do stanowisk.
- AI wspiera planowanie zmian i prognozuje potrzeby kadrowe.
IRIS77 łączy ludzi i technologię – zwiększając efektywność i satysfakcję pracowników.
APS – Advanced Planning & Scheduling
Zaawansowane planowanie i harmonogramowanie produkcji.
- Tworzenie harmonogramów zgodnych z terminami dostaw.
- Symulacje scenariuszy „co-jeśli” w Digital Twin.
- Optymalizacja obciążenia linii i maszyn.
- AI rekomenduje najlepsze scenariusze produkcyjne.
IRIS77 zwiększa przewidywalność i terminowość procesów.
DT – Digital Twin
Cyfrowy bliźniak zakładu produkcyjnego umożliwia testowanie i optymalizację procesów w wirtualnym środowisku.
- Modelowanie linii produkcyjnych i przepływów materiałów.
- Symulacje scenariuszy „co-jeśli” przed wdrożeniem w rzeczywistości.
- Analiza wpływu zmian na OEE, koszty i terminowość.
- AI przyspiesza kalibrację modelu i rekomenduje optymalne ustawienia.
IRIS77 pozwala podejmować decyzje na podstawie symulacji, a nie intuicji.
KPI – Key Performance Indicators
System raportowania i monitorowania kluczowych wskaźników efektywności w czasie rzeczywistym.
- Śledzenie OEE, jakości, wydajności i terminowości.
- Wizualizacje wyników na dashboardach menedżerskich.
- Alarmy i powiadomienia o odchyleniach od normy.
- AI analizuje trendy i wskazuje obszary do poprawy.
IRIS77 zapewnia transparentność i pełną kontrolę nad wynikami produkcji.
LMS – Lean Management System
System wspierający doskonalenie procesów w oparciu o metodykę Lean.
- Layered Process Audit (LPA): systematyczne audyty procesów, monitorowane w czasie rzeczywistym.
- A3 Problem Solving: strukturalne podejście do rozwiązywania problemów.
- Value Stream Mapping: mapowanie strumienia wartości w celu eliminacji strat.
- Kaizen i Waste Management: identyfikacja i usuwanie marnotrawstwa z pomocą AI Lean Auditor.
IRIS77 integruje metody Lean w cyfrowym środowisku, gdzie AI wspiera analizy i proponuje działania doskonalące.
ESG – Environmental, Social & Governance
Narzędzie do monitorowania i raportowania zrównoważonego rozwoju.
- Śledzenie zużycia energii, wody i emisji CO₂.
- Monitorowanie bezpieczeństwa pracy i wskaźników społecznych.
- Automatyczne raporty zgodne ze standardami ESG.
- AI analizuje dane środowiskowe i sugeruje działania redukujące ślad węglowy.
IRIS77 wspiera firmy w spełnianiu wymogów ESG i budowaniu zrównoważonej produkcji.
HSE – Health, Safety & Environment
System zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy.
- Rejestracja zdarzeń wypadkowych i incydentów.
- Monitorowanie warunków środowiskowych w hali (hałas, temperatura, emisje).
- Automatyczne checklisty i procedury bezpieczeństwa.
- AI analizuje dane o zdarzeniach i przewiduje potencjalne zagrożenia.
IRIS77 chroni pracowników i minimalizuje ryzyko środowiskowe.
Task Management System – System zarządzania zadaniami
Centralny system przypisywania i monitorowania zadań dla ludzi, maszyn, robotów i transportu. Każdy element fabryki wie, co ma robić i kiedy.
- Automatyczne generowanie tasków z logiki zakładu (produkcja, magazyn, jakość, utrzymanie ruchu).
- Przypisywanie i priorytetyzacja z możliwością delegowania.
- AI analizuje dane i rekomenduje optymalny przydział zadań.
- Monitorowanie i rozliczanie postępu w czasie rzeczywistym.
IRIS77 zamienia dane w zadania, a zadania w wyniki – fundament autonomicznej fabryki.
AI – Artificial Intelligence Core
Sercem IRIS jest sztuczna inteligencja, która analizuje dane i wspiera decyzje w całej organizacji.
- Uczenie maszynowe do predykcji przestojów i zapotrzebowania.
- Digital Twin do symulacji scenariuszy „co-jeśli”.
- Modele językowe (LLM) wspierające komunikację i raportowanie.
- Automatyczne rekomendacje działań optymalizacyjnych.
IRIS77 wykorzystuje AI, by zamieniać dane w konkretne decyzje i rezultaty biznesowe.
Komunikacja w organizacji
System komunikacji łączy operatorów, menedżerów i maszyny w czasie rzeczywistym.
- Aplikacje mobilne i panele operatorskie dla pracowników.
- Integracja z e-mail, Teams i innymi kanałami korporacyjnymi.
- Taskowanie i przekazywanie zadań w oparciu o dane z produkcji.
- AI tłumaczy dane na jasne komunikaty dla różnych szczebli organizacji.
IRIS77 eliminuje luki informacyjne – właściwa informacja zawsze trafia do właściwej osoby we właściwym czasie.
System alarmów i powiadomień
Moduł reagowania w czasie rzeczywistym, który informuje o zdarzeniach krytycznych.
- Alerty o przestojach i awariach maszyn.
- Powiadomienia o odchyleniach jakości i terminów.
- Integracja z IoT – alarmy z czujników i sensorów.
- AI klasyfikuje zdarzenia i priorytetyzuje powiadomienia.
IRIS77 zamienia system alarmów w inteligentnego asystenta produkcji – ostrzega, zanim problem stanie się krytyczny.
Dlaczego w IRIS sztuczna inteligencja jest fundamentem, a nie dodatkiem?
IRIS od początku został zaprojektowany jako AI Operating System dla fabryk. Każdy moduł systemu – od MES, WMS czy QMS, przez CMMS i HRM, aż po Digital Twin – posiada własny komponent AI, który analizuje dane, formułuje rekomendacje i generuje spostrzeżenia.
AI w IRIS działa w praktyce:
- rekomendacje systemu mogą automatycznie tworzyć zadania optymalizacyjne, które początkowo są akceptowane przez ludzi, a z czasem przechodzą w pełną automatyzację,
- modele ML uczą się na bazie realnych procesów i są w stanie optymalizować produkcję w sposób wcześniej niemożliwy,
- Digital Twin pozwala tworzyć symulacje zakładów i procesów, które dopiero powstaną, generując dane syntetyczne także do trenowania algorytmów.
IRIS wykorzystuje bazy wektorowe, dzięki czemu decyzje oparte są zawsze na aktualnych danych oraz kontekście specyficznym dla danego zakładu.
Dzięki szerokim możliwościom integracji i wykorzystaniu MCP (Model Context Protocol), IRIS analizuje wszelkie warianty procesów w ich realnym kontekście – łącząc ludzi, maszyny i dane w jeden ekosystem.
W efekcie IRIS nie tylko raportuje, ale aktywnie steruje optymalizacją fabryki, prowadząc ją krok po kroku do pełnej autonomii.
Sprawdź, jak IRIS77 może rozwiązać Twoje wyzwania
Korzyści w liczbach
Ile to kosztuje? – Transparentny model cenowy
IRIS działa w modelu SaaS skalowanym do wielkości i potrzeb Twojej organizacji.
- Start– dla kilku użytkowników i jednego modułu. Idealny, aby rozpocząć cyfrową transformację od małego obszaru.
- Rozwój– dodawaj kolejne procesy, moduły i użytkowników w miarę rosnących potrzeb.
- Enterprise– pełna transformacja i globalne wdrożenie, z opcją on-premise dla danych strategicznych.
Płacisz tylko za to, czego faktycznie używasz. Wraz z rozwojem systemu wszyscy klienci korzystają z nowych funkcjonalności i innowacji.
Dla jakich firm jest IRIS?
IRIS wspiera rozwój firm produkcyjnych na każdym etapie cyfryzacji:
- MŚP – zaczynają z nami od prostych wdrożeń, szybko osiągają ROI i jednocześnie rosną w wiedzy oraz kompetencjach cyfrowych.
- Firmy średnie – zyskują pełną kontrolę nad danymi, precyzyjnie zarządzają produkcją i systematycznie podnoszą efektywność operacyjną.
- Duże przedsiębiorstwa i korporacje – korzystają z najbardziej zaawansowanych narzędzi: Digital Twin, APS i AI, aby skalować, standaryzować i rozwijać autonomiczne fabryki.
IRIS to ścieżka rozwoju Twojej firmy – od pierwszych kroków w cyfryzacji po pełną autonomię produkcji.
IRIS wspiera kluczowe role w zakładzie produkcyjnym i w centrali:
- Właściciel MŚP – szybki ROI, pełna kontrola nad kosztami.
- Szef Produkcji – dane o OEE, KPI i przestojach w czasie rzeczywistym.
- Dział Utrzymania Ruchu – predykcja awarii i taski dla techników.
- CFO – przejrzyste koszty i ROI z każdej inwestycji.
- CTO – bezpieczne wdrożenie i integracja z ERP/IT-OT.
- Plant Manager w korporacji – standaryzowane dane do raportów dla centrali.
Dlaczego teraz?
- Rynek nie czeka– klienci oczekują elastyczności i natychmiastowych dostaw. Kto reaguje szybciej, ten wygrywa.
- Technologia daje przewagę– fabryki, które wdrożą AI wcześniej, zyskają trwałą dominację nad konkurencją.
- AI zmienia zasady gry– cyfrowa transformacja to już nie przyszłość, to teraźniejszość.
Twoja konkurencja już inwestuje. Nie pozwól, aby zostali przed Tobą.
Umów Demo i zobacz, jak IRIS może zmienić Twoją produkcję.
Jak wygląda wdrożenie? – „Zero ryzyka, pełna skalowalność”
1. Mały start – szybkie uruchomienie
Pierwszy krok to proste wejście do świata IRIS – zaczynasz od jednej linii, stanowiska lub procesu i od razu widzisz efekty.
- Instalacja modułu w ciągu dni, nie miesięcy.
- Intuicyjne aplikacje dla operatorów i menedżerów.
- Pierwsze wskaźniki OEE dostępne od razu.
2. Pierwsze dane – natychmiastowa wartość
Już w pierwszych tygodniach masz realny zwrot z inwestycji. Dane w czasie rzeczywistym zmieniają sposób podejmowania decyzji.
- Monitoring maszyn i procesów w czasie rzeczywistym.
- AI identyfikuje straty i sugeruje szybkie usprawnienia.
- Oszczędności i lepsze planowanie od pierwszego miesiąca.
3. Rozszerzanie – krok po kroku
IRIS rośnie razem z Twoją firmą – dokładane są kolejne moduły i procesy w tempie, które wybierasz.
- Skalowanie od jednego modułu do całej fabryki.
- Płynna integracja z istniejącymi systemami.
- Pełna kontrola nad zakresem i kosztami.
4. AI i Digital Twin – rozwój inteligencji
Z czasem IRIS przechodzi od obserwacji do autonomicznej optymalizacji. AI i Digital Twin podpowiadają najlepsze decyzje.
- Analiza i symulacja scenariuszy „co-jeśli”.
- Automatyczne generowanie rekomendacji optymalizacji.
- Dane syntetyczne wspierające przyszłe innowacje.
5. Autonomous Plant – wizja przyszłości
Ostatni etap to fabryka, która uczy się sama i działa praktycznie autonomicznie.
- Pełna automatyzacja zarządzania zadaniami i procesami.
- Ciągła optymalizacja oparta na danych w czasie rzeczywistym.
- Przewaga konkurencyjna nie do dogonienia.
FAQ
Czym IRIS różni się od systemów MES, WMS czy ERP?
IRIS to Plant Operation System (POS), który łączy wszystkie procesy w jeden ekosystem. MES, WMS czy QMS są tylko jego elementami – IRIS scala je w jedną całość i dodaje warstwę AI.
Czy wdrożenie IRIS wiąże się z dużym ryzykiem i kosztami?
Nie. IRIS działa w modelu SaaS i wdrażany jest modułowo. Możesz zacząć od jednej linii i skalować system stopniowo, bez ryzyka wielomilionowych inwestycji.
Czy IRIS integruje się z moim ERP (SAP, Oracle, Comarch, Dynamics)?
Tak. IRIS nie zastępuje ERP, ale łączy się z każdym systemem, dostarczając dane operacyjne do finansowo-administracyjnej warstwy ERP.
Jak szybko zobaczę efekty po wdrożeniu?
Pierwsze rezultaty (np. redukcja przestojów, wzrost OEE) pojawiają się już po kilku tygodniach od wdrożenia modułu IoT i taskowania.
Czy moje dane są bezpieczne?
Tak. IRIS działa zarówno w chmurze (SaaS), jak i w wariancie on-premise. Krytyczne dane i modele AI mogą pozostać wewnątrz Twojej infrastruktury.
Czy IRIS nadaje się dla małych firm?
Tak. IRIS można wdrożyć nawet w firmie z kilkoma użytkownikami i jedną linią produkcyjną, a następnie rozwijać go razem z organizacją.
Czy IRIS jest gotowy na współpracę z robotami i automatyką?
Tak. IRIS zarządza ludźmi, maszynami, procesami, a w przyszłości także robotami i robotami humanoidalnymi, tworząc w pełni autonomiczny zakład.
Aktualności
Więcej niż tylko punkt na mapie: dlaczego DBR77 wybrał Karolinę Północną jako bramę do amerykańskiego przemysłu wytwórczego
W tym tygodniu nasi liderzy przedstawili śmiałą wizję. Torian Richardson mówił o stworzeniu prawdziwej sieci twórców, a nasz dyrektor generalny, dr...
Od danych do dywidend: jak mierzyć i maksymalizować zwrot z inwestycji w IoT w produkcji
Zwrot z inwestycji (ROI) w przemysłowy Internet rzeczy (IoT) polega na przekształceniu zebranych danych w wymierne oszczędności i zwiększoną...
Przemysł 5.0 jest o ludziach. Jaka jest w nim rola cobotów?
Coboty w Przemyśle 5.0 to partnerzy dla ludzi, a nie ich zastępcy. Ich kluczową rolą jest zwiększenie ludzkich możliwości, przejmowanie monotonnych...