Problem, który rozwiązujemy
IRIS to pierwszy na świecie Plant Operation System (POS) – system operacyjny dla fabryki, który zarządza ludźmi, maszynami i procesami w czasie rzeczywistym. Łączy całą piramidę automatyzacji: od danych z czujników IoT, przez moduły MES, WMS, QMS, HRM, CMMS, MRP, aż po APS, Digital Twin i sztuczną inteligencję, która spina wszystko w jeden organizm.
To nie jest kolejny MES czy ERP. To mózg fabryki, który uczy się, analizuje i automatyzuje.
Dlaczego IRIS? – 7 filarów unikalności
Kompleksowa piramida automatyzacji
IRIS obejmuje pełne spektrum – od danych z czujników IoT, przez systemy operacyjne produkcji, aż po strategiczne planowanie i AI. To jedyny system, który spina wszystkie warstwy automatyzacji w spójny ekosystem.
IoT & Data Hub, MES, APS, AI – pełna integracja IT/OT
Sztuczna inteligencja w pełnym spektrum
IRIS wykorzystuje całe spektrum technologii AI – od uczenia maszynowego, przez symulacje i dane syntetyczne, aż po modele językowe. Dopiero ich połączenie daje prawdziwy efekt transformacyjny.
Machine Learning, symulacje i dane syntetyczne, modele językowe (LLM)
Task-driven production
IRIS przekształca dane w precyzyjne działania, łącząc ludzi, maszyny, roboty, środki transportu, a wkrótce także humanoidy. Każdy element fabryki otrzymuje spersonalizowane zadania w czasie rzeczywistym – to fundament autonomicznej produkcji.
Mobile App & Operator Tablet z automatycznym taskowaniem
Horyzontalna integracja procesów
IRIS konsoliduje wszystkie kluczowe obszary operacyjne w jednym środowisku: produkcję, logistykę, jakość, utrzymanie ruchu i planowanie. Dzięki temu zapewnia pełną transparentność i eliminuje silosy informacyjne.
MES, WMS, QMS, HRM, CMMS, MRP, APS
Architektura modułowa SaaS
System pozwala rozpocząć od jednego procesu lub linii i rozwijać się krok po kroku – bez ryzyka typowego dla wielkich wdrożeń. Skalowalność jest wpisana w architekturę.
Modularny SaaS – szybkie ROI i pełna skalowalność
Konwergencja software–hardware–communication
IRIS nie ogranicza się do oprogramowania. Dostarcza również sensory, panele operatorskie i systemy komunikacji, aby informacja zawsze trafiała do właściwej osoby we właściwym czasie.
IoT sensory, ekrany produkcyjne, aplikacje mobilne
Elastyczność i bezpieczeństwo wdrożenia
System dostępny jest w modelu SaaS lub On-Premise – w zależności od potrzeb organizacji. Łączy szybkie wdrożenie i aktualizacje w chmurze z pełną kontrolą nad danymi krytycznymi na miejscu.
Cloud SaaS + On-Premise dla danych strategicznych
Opinie i case studies
„Dzięki IRIS w 3 miesiące obniżyliśmy koszty o 15%, a przestoje spadły o połowę”
„Wdrożenie IRIS pozwoliło nam skrócić czas planowania produkcji z kilku dni do kilku godzin. Dzięki modułowi APS i Digital Twin reagujemy na zmiany popytu niemal w czasie rzeczywistym.”
„Z IRIS nasze utrzymanie ruchu stało się przewidywalne. AI wykrywa anomalie zanim pojawi się awaria, co obniżyło koszty serwisu o 20%.”
Korzyści w liczbach
Jak działa IRIS ?
IRIS77 to Plant Operation System (POS) – pierwszy na świecie system operacyjny dla fabryk, który łączy ludzi, maszyny i procesy w jeden inteligentny ekosystem.
Jego działanie opiera się na 4 krokach:
Zbieranie danych – sensory IoT, maszyny, roboty i systemy IT/OT przekazują dane w czasie rzeczywistym.
Analiza i kontekst – dane są interpretowane przez moduły MES, WMS, QMS, CMMS, HRM, MRP/APS.
Decyzja i rekomendacja – AI (Machine Learning, Digital Twin, LLM) przekształca informacje w konkretne zadania i scenariusze.
Wykonanie i optymalizacja – operatorzy, technicy, roboty i transport wewnętrzny otrzymują taski w aplikacjach mobilnych i na ekranach produkcyjnych.
IRIS77 zamienia dane w działania, a fabryka staje się systemem uczącym się i rozwijającym wraz z organizacją.
Funkcje i możliwości IRIS77
IRIS77 obejmuje pełne spektrum procesów produkcyjnych i zarządczych, tworząc spójny ekosystem operacyjny fabryki. To nie jest zbiór oddzielnych aplikacji, ale jeden system, w którym wszystkie dane, procesy i decyzje są zintegrowane i działają w czasie rzeczywistym.
MES – Manufacturing Execution System
Monitoruje i kontroluje produkcję na poziomie operacyjnym.
Śledzenie w czasie rzeczywistym wydajności linii i maszyn (OEE, przestoje, scrap, bottlenecks).
Pełna transparentność: od planu produkcji po wykonanie na hali.
Eliminacja „ciemnych stref” w produkcji – każdy problem od razu widoczny w danych.
Dzięki IRIS77 MES nie jest osobnym systemem, ale częścią POS, który od razu integruje dane z utrzymaniem ruchu, jakością i planowaniem.
MRP & APS – Material Requirements Planning & Advanced Planning and Scheduling
Łączy planowanie materiałowe z harmonogramowaniem produkcji.
MRP zapewnia dostępność materiałów przy minimalnych zapasach.
APS optymalizuje harmonogramy pod kątem zasobów, terminów i priorytetów.
Dynamiczne reagowanie na zakłócenia i zmiany zamówień.
IRIS77 eliminuje lukę między planem a wykonaniem – bo MRP/APS działa na danych rzeczywistych z MES, WMS i IoT.
WMS – Warehouse Management System
Zarządza magazynem i przepływem materiałów wprost z poziomu POS.
Automatyczne przyjęcia, wydania i śledzenie materiałów w czasie rzeczywistym.
Integracja z produkcją i intralogistyką (AGV/AMR, transport ręczny, roboty).
Optymalizacja tras, lokacji i rotacji materiałów.
IRIS77 traktuje magazyn jako część produkcji – nie ma opóźnień między planem a fizycznym ruchem materiału.
QMS – Quality Management System
Gwarantuje pełną kontrolę jakości i zgodności.
Automatyczna rejestracja wyników jakościowych z linii i laboratoriów.
Traceability – identyfikowalność partii, materiałów i procesów.
Obsługa reklamacji, niezgodności i audytów w jednym miejscu.
W IRIS77 jakość jest zsynchronizowana z produkcją – operatorzy dostają natychmiastowe alerty i taski, a wyniki wchodzą do KPI i raportów ESG.
CMMS – Computerized Maintenance Management System
Predykcyjne utrzymanie ruchu zamiast reaktywnego gaszenia pożarów.
IoT i Machine Learning wykrywają anomalie w pracy maszyn.
Automatyczne zlecenia serwisowe i taski dla techników.
Historia napraw i analiza kosztów OPEX.
IRIS77 CMMS nie działa osobno – wykorzystuje dane MES i IoT, aby przewidywać awarie zanim się wydarzą.
HRM – Human Resource Management (fabryczne)
Zarządza kompetencjami i zadaniami ludzi na hali produkcyjnej.
Dopasowanie zadań do kwalifikacji operatorów i techników.
Cyfrowa matryca kompetencji, szkolenia, certyfikaty.
Integracja z taskami produkcyjnymi i utrzymania ruchu.
W IRIS77 człowiek jest równoprawnym elementem systemu operacyjnego – obok maszyn, robotów i AI.
Digital Twin
Cyfrowy bliźniak fabryki jako narzędzie analityczne i strategiczne.
Symulacje scenariuszy „co-jeśli” bez ryzyka dla produkcji.
Dane syntetyczne wspierające AI i rozwój modeli predykcyjnych.
Optymalizacja layoutu, przepływów materiałowych i planów produkcyjnych.
IRIS77 Digital Twin to nie wizualizacja 3D – to symulator oparty o realne dane, sprzężony z rzeczywistą fabryką.
AI & LLM – Artificial Intelligence i modele językowe
Sercem IRIS77 jest sztuczna inteligencja.
Machine Learning – analiza danych i predykcja anomalii.
Digital Twin AI – uczenie na danych syntetycznych i symulacjach.
LLM – baza wiedzy eksperckiej, dokumentacji i wsparcie decyzyjne w języku naturalnym.
Dzięki IRIS77 AI działa nie tylko w raportach, ale w codziennych decyzjach i taskach na hali.
KPI & ESG
Pełna kontrola efektywności i zgodności z regulacjami.
Monitorowanie KPI produkcyjnych, jakościowych, finansowych.
Predykcyjne KPI – system pokazuje, co się wydarzy, zanim spadną wskaźniki.
ESG – automatyczne raporty emisji, energii, odpadów i zgodności z CSRD.
IRIS77 pozwala raportować nie tylko liczby, ale realnie zarządzać efektywnością i zrównoważonym rozwojem.
Komunikacja
Łączy wszystkich uczestników procesu w czasie rzeczywistym.
Taski i powiadomienia dla operatorów, techników i menedżerów.
Ekrany produkcyjne, aplikacje mobilne i tablety operatorskie.
Integracja z humanoidami, cobotami i robotami mobilnymi.
IRIS77 to pierwszy system, który zarządza nie tylko danymi, ale i komunikacją – dostarczając właściwe informacje do właściwych osób i maszyn w odpowiednim momencie.
Sprawdź, jak IRIS77 może rozwiązać Twoje wyzwania
Ile to kosztuje? – Transparentny model cenowy
IRIS działa w modelu SaaS dopasowanym do wielkości organizacji:
– Start – od kilku użytkowników i jednego modułu.
– Rozwój – kolejne procesy i użytkownicy.
– Enterprise – wdrożenia globalne, opcja on-premise.
Płacisz tylko za to, czego używasz. Rozwój systemu dla nowych klientów = korzyści także dla Ciebie.
Dla jakich firm jest IRIS?
IRIS wspiera rozwój firm produkcyjnych na każdym etapie cyfryzacji:
- MŚP – zaczynają z nami od prostych wdrożeń, szybko osiągają ROI i jednocześnie rosną w wiedzy oraz kompetencjach cyfrowych.
- Firmy średnie – zyskują pełną kontrolę nad danymi, precyzyjnie zarządzają produkcją i systematycznie podnoszą efektywność operacyjną.
- Duże przedsiębiorstwa i korporacje – korzystają z najbardziej zaawansowanych narzędzi: Digital Twin, APS i AI, aby skalować, standaryzować i rozwijać autonomiczne fabryki.
IRIS to ścieżka rozwoju Twojej firmy – od pierwszych kroków w cyfryzacji po pełną autonomię produkcji.
IRIS wspiera kluczowe role w zakładzie produkcyjnym i w centrali:
- Właściciel MŚP – szybki ROI, pełna kontrola nad kosztami.
- Szef Produkcji – dane o OEE, KPI i przestojach w czasie rzeczywistym.
- Dział Utrzymania Ruchu – predykcja awarii i taski dla techników.
- CFO – przejrzyste koszty i ROI z każdej inwestycji.
- CTO – bezpieczne wdrożenie i integracja z ERP/IT-OT.
- Plant Manager w korporacji – standaryzowane dane do raportów dla centrali.
Dlaczego teraz?
- Klienci oczekują elastyczności i krótkich terminów – presja rynku wymusza natychmiastowe reagowanie.
- Technologia daje realną przewagę konkurencyjną – kto wdroży szybciej, ten zyskuje rynek.
- AI zmienia produkcję w bezprecedensowym tempie – to już nie przyszłość, to teraźniejszość.
Twoja konkurencja już inwestuje. Nie pozwól, by została przed Tobą.
Jak wygląda wdrożenie? – „Zero ryzyka, pełna skalowalność”
1. Mały start – szybkie uruchomienie
Zaczynamy od jednej linii, stanowiska lub procesu. To prosty punkt wejścia bez ryzyka.
2. Pierwsze dane – natychmiastowa wartość
Monitoring maszyn i zadań dla operatorów dają szybki ROI i realne oszczędności już w pierwszych tygodniach.
3. Rozszerzanie – krok po kroku
IRIS rośnie razem z Twoją firmą. Kolejne moduły i procesy dokładane są w tempie odpowiadającym Twoim potrzebom.
4. AI i Digital Twin – rozwój inteligencji
System przechodzi od obserwacji i analizy, przez optymalizację procesów, aż do automatyzacji dzięki sztucznej inteligencji i symulacjom cyfrowych bliźniaków.
5. Autonomous Plant – wizja przyszłości
DBR77 dokładnie odwzorowuje rzeczywiste procesy i warunki produkcyjne, co umożliwia testowanie i analizowanie różnych scenariuszy bez zakłócania bieżących operacji. Dzięki temu użytkownicy mogą podejmować trafniejsze decyzje, które przekładają się na rzeczywiste oszczędności i wzrost efektywności.
FAQ
FAQ
Czym IRIS różni się od systemów MES, WMS czy ERP?
IRIS to Plant Operation System (POS), który łączy wszystkie procesy w jeden ekosystem. MES, WMS czy QMS są tylko jego elementami – IRIS scala je w jedną całość i dodaje warstwę AI.
Czy wdrożenie IRIS wiąże się z dużym ryzykiem i kosztami?
Nie. IRIS działa w modelu SaaS i wdrażany jest modułowo. Możesz zacząć od jednej linii i skalować system stopniowo, bez ryzyka wielomilionowych inwestycji.
Czy IRIS integruje się z moim ERP (SAP, Oracle, Comarch, Dynamics)?
Tak. IRIS nie zastępuje ERP, ale łączy się z każdym systemem, dostarczając dane operacyjne do finansowo-administracyjnej warstwy ERP.
Jak szybko zobaczę efekty po wdrożeniu?
Pierwsze rezultaty (np. redukcja przestojów, wzrost OEE) pojawiają się już po kilku tygodniach od wdrożenia modułu IoT i taskowania.
Czy moje dane są bezpieczne?
Tak. IRIS działa zarówno w chmurze (SaaS), jak i w wariancie on-premise. Krytyczne dane i modele AI mogą pozostać wewnątrz Twojej infrastruktury.
Czy IRIS nadaje się dla małych firm?
Tak. IRIS można wdrożyć nawet w firmie z kilkoma użytkownikami i jedną linią produkcyjną, a następnie rozwijać go razem z organizacją.
Czy IRIS jest gotowy na współpracę z robotami i automatyką?
Tak. IRIS zarządza ludźmi, maszynami, procesami, a w przyszłości także robotami i robotami humanoidalnymi, tworząc w pełni autonomiczny zakład.
Aktualności
Więcej niż tylko punkt na mapie: dlaczego DBR77 wybrał Karolinę Północną jako bramę do amerykańskiego przemysłu wytwórczego
W tym tygodniu nasi liderzy przedstawili śmiałą wizję. Torian Richardson mówił o stworzeniu prawdziwej sieci twórców, a nasz dyrektor generalny, dr...
Od danych do dywidend: jak mierzyć i maksymalizować zwrot z inwestycji w IoT w produkcji
Zwrot z inwestycji (ROI) w przemysłowy Internet rzeczy (IoT) polega na przekształceniu zebranych danych w wymierne oszczędności i zwiększoną...
Przemysł 5.0 jest o ludziach. Jaka jest w nim rola cobotów?
Coboty w Przemyśle 5.0 to partnerzy dla ludzi, a nie ich zastępcy. Ich kluczową rolą jest zwiększenie ludzkich możliwości, przejmowanie monotonnych...