Wprowadzenie – Automatyzacja produkcji spotyka się z bezpieczeństwem
Innowacje, takie jak autonomiczne roboty mobilne (AMR), cyfrowe bliźniaki i przemysłowy Internet rzeczy (IIoT), zmieniają sposób, w jaki firmy chronią pracowników na hali produkcyjnej. Technologie te pozwalają przedsiębiorstwom zwiększyć wydajność produkcji bez uszczerbku dla bezpieczeństwa w miejscu pracy. W tym artykule badamy, w jaki sposób robotyka przemysłowa i automatyzacja mogą faktycznie zwiększyć bezpieczeństwo w fabrykach.
Dlaczego bezpieczeństwo w miejscu pracy AMR wymaga nowych standardów
Zapewnienie bezpiecznego miejsca pracy jest wyzwaniem, zwłaszcza w środowiskach, w których stosuje się roboty przemysłowe, sztuczną inteligencję w produkcji i zaawansowaną automatyzację. W przypadku AMR kluczem jest wdrożenie oceny ryzyka i przestrzeganie zarówno prawnych, jak i branżowych norm bezpieczeństwa.
Kluczowe normy bezpieczeństwa AMR
- ISO 3691-4 – Wymagania bezpieczeństwa dla bezzałogowych wózków przemysłowych i robotów AMR.
- ANSI/RIA R15.08 – Norma techniczna dotycząca projektowania przemysłowych robotów mobilnych.
Za zgodność z tymi normami odpowiedzialni są producenci, integratorzy i właściciele robotów AMR.
Role i obowiązki w zakresie bezpieczeństwa AMR
Producent AMR
Producenci muszą projektować systemy zgodnie z przepisami OSHA, ISO i RIA. Ponadto oczekuje się od nich wdrożenia zaawansowanych technologii bezpieczeństwa, takich jak LiDAR, nawigacja SLAM, enkodery prędkości, kontrolery bezpieczeństwa oraz alarmy wizualne i dźwiękowe. Na przykład wbudowane kontrolery bezpieczeństwa mogą natychmiast zatrzymać robota, jeśli osoba wejdzie na jego ścieżkę. Ponadto powinni zapewnić certyfikację CE (w UE) i kompatybilność z oprogramowaniem do zarządzania flotą.
Integrator AMR
Z kolei integratorzy szczegółowo analizują środowisko pracy. Obejmuje to ruch pieszy, skrzyżowania i stan podłogi. Na podstawie tych informacji projektują systemy AMR dostosowane do wyników oceny ryzyka. Podobnie rozważają, w jaki sposób AMR będą współdziałać z innymi urządzeniami do transportu materiałów, zapewniając bezpieczną współpracę wszystkich systemów.
Właściciel AMR
Właściciele są odpowiedzialni za zakup wyłącznie zgodnych systemów AMR. Ponadto muszą monitorować wszelkie zmiany w układzie obiektu i odpowiednio aktualizować trasy AMR. Zapewnienie stabilności ładunku, utrzymanie stanu podłogi i szkolenie pracowników w zakresie bezpiecznej interakcji z AMR są również kluczowymi zadaniami. Przede wszystkim muszą oni utrzymać zaufanie pracowników do AMR, informując ich o tym, w jaki sposób systemy te poprawiają bezpieczeństwo.
Proces oceny ryzyka AMR
Po pierwsze, proces rozpoczyna się od identyfikacji zagrożeń – wykrywania potencjalnych źródeł wypadków, zanim do nich dojdzie.
Po drugie, analiza ryzyka ocenia prawdopodobieństwo, częstotliwość i potencjalną dotkliwość zdarzeń.
Wreszcie, kontrola ryzyka polega na eliminowaniu lub minimalizowaniu zagrożeń poprzez modyfikacje procesów, wprowadzanie zabezpieczeń lub dostosowywanie tras AMR.
Na przykład technologia Digital Twin umożliwia firmom symulowanie operacji AMR i testowanie potencjalnych scenariuszy ryzyka przed faktycznym wdrożeniem. W rezultacie potencjalne zagrożenia mogą zostać zidentyfikowane i wyeliminowane na wczesnym etapie.
W jaki sposób technologie DBR77 poprawiają bezpieczeństwo w miejscu pracy
- Cyfrowy bliźniak – symuluje środowiska produkcyjne, umożliwiając testowanie AMR bez narażania pracowników na ryzyko.
- IIoT – umożliwia gromadzenie danych w czasie rzeczywistym i szybką reakcję na zagrożenia.
- Marketplace – pomaga firmom w wyborze robotów AMR zgodnych z normami bezpieczeństwa.
- VR/AR w produkcji – zapewnia interaktywne szkolenia z zakresu bezpieczeństwa w wirtualnej fabryce DBR77.
Podobnie, połączenie tych technologii pozwala firmom zintegrować bezpieczeństwo bezpośrednio z ich strategiami automatyzacji, zamiast traktować je jako oddzielny proces.
Często zadawane pytania
Cyfrowy bliźniak umożliwia testowanie i optymalizację systemów AMR w środowisku wirtualnym. W rezultacie skraca się czas wdrożenia i minimalizuje ryzyko kosztownych błędów.
Cyfrowy bliźniak to wirtualna replika fizycznego procesu lub maszyny. Umożliwia symulację, wczesne wykrywanie problemów i ciągłą optymalizację procesów.
IIoT łączy maszyny z siecią, umożliwiając gromadzenie i analizę danych w czasie rzeczywistym. Dzięki temu producenci mogą poprawić zarówno bezpieczeństwo, jak i wydajność.
Platforma handlowa DBR77 umożliwia szybkie porównanie robotów pod kątem funkcji bezpieczeństwa, wydajności i zgodności z globalnymi standardami.
Podsumowanie – bezpieczeństwo i automatyzacja mogą iść w parze
Wdrożenie robotów AMR zgodnych z normami bezpieczeństwa, wspieranych przez technologię Digital Twin i przemysłowy Internet rzeczy (IIoT), pozwala producentom jednocześnie zwiększyć skalę produkcji, obniżyć koszty i poprawić bezpieczeństwo pracowników. Ponadto firmy zyskują większą pewność operacyjną, wiedząc, że zarówno pracownicy, jak i roboty mogą pracować ramię w ramię bez niepotrzebnego ryzyka.
Chcesz zobaczyć, jak Twoja fabryka może stać się bezpieczniejsza dzięki AMR, Digital Twin i IIoT? Umów się na spotkanie i zapoznaj się z naszą wirtualną fabryką.