Problem, który rozwiązujemy
Żyjemy w świecie ogromnej zmienności, gdzie każdy zakład produkcyjny i centrum logistyczne funkcjonuje w realiach krótkich zleceń, niepewności zamówień oraz ograniczonej dostępności zasobów. Nowa rzeczywistość wymaga błyskawicznego reagowania i ciągłej adaptacji. Aby pozostać konkurencyjnym, firmy muszą nieustannie doskonalić metody produkcji i optymalizować bieżące decyzje. Ale jak to zrobić wystarczająco szybko oraz efektywnie finansowo.

DBR77 Digital Twin – Wirtualne odwzorowanie Twojej działalności

DBR77 Digital Twin to zaawansowane narzędzie, które umożliwia precyzyjne odwzorowanie procesów produkcyjnych i logistycznych w wirtualnym środowisku. Dzięki niemu możesz symulować, analizować i optymalizować operacje, minimalizując ryzyko i zwiększając efektywność. W oparciu o aktualne dane, Blizniak Cyfrowy pozwala na testowanie różnych scenariuszy i podejmowanie lepszych decyzji.
Studium przypadku
Case study: DRD w Beta-Point
Mamy przyjemność przedstawić studium przypadku firmy BETA-POINT z Bydgoszczy, która jest producentem etykiet samoprzylepnych i oferuje swoim...
Case study: Showroom
Zobacz, jak można zoptymalizować doświadczenia zakupowe w showroomie przy użyciu bliźniaka cyfrowego DBR77. Kolejna odsłona case study wprowadzi Was...
Case study: Plan rozbudowy zakładu
Zapraszamy do zapoznania się z materiałem, który pokazuje, jak można wesprzeć proces decyzyjny w zakresie rozbudowy zakładu produkcyjnego przy...
Korzyści w liczbach


Jak działa DBR77 Digital Twin?
Wirtualne odwzorowanie procesów
DBR77 Digital Twin tworzy cyfrowy model zakładu, odwzorowując maszyny, linie produkcyjne i zasoby. Umożliwia to przegląd operacji w 3D oraz analizę bez zakłócania bieżącej pracy.


Symulacje i testowanie scenariuszy
System symuluje różne scenariusze, takie jak zmiany układu czy testy nowych ustawień. Sztuczna inteligencja analizuje efekty tych zmian, ocenia ich wpływ na koszty i wydajność.
Optymalizacja i automatyzacja decyzji
DBR77 analizuje dane, generuje raporty i wspiera optymalizację w czasie rzeczywistym, koncentrując się na wskaźnikach takich jak OEE, zużycie energii oraz czas realizacji zadań. System pomaga szybko reagować na zmiany w zasobach i zamówieniach, maksymalizując efektywność


Wsparcie transformacji cyfrowej
Platforma wspiera wdrażanie zasad Przemysłu 4.0, oferując narzędzia do zarządzania zmianami, takie jak cyfrowy bliźniak, symulacje scenariuszy operacyjnych oraz moduły analityczne wspierające decyzje strategiczne i operacyjne. Regularne aktualizacje i elastyczne subskrypcje zapewniają zgodność z nowoczesnymi standardami.
Funkcje i możliwości
1. Wizualizacja zakładu i analiza pojemności
DBR77 Digital Twin zapewnia realistyczne wizualizacje linii produkcyjnych, magazynów i zakładów w 3D. Jest to kluczowe narzędzie podczas projektowania nowych inwestycji lub wprowadzania zmian w układach zakładów, pozwalające lepiej planować i zarządzać przestrzenią operacyjną.


2. Dynamiczna analiza procesów i symulacje
System analizuje procesy produkcyjne, intralogistykę i magazynowanie, wskazując obszary wymagające optymalizacji. Przeprowadza symulacje scenariuszy organizacyjnych, testuje strategie działania i wspiera optymalizację poprzez analizę wartości przepływu (VSM) oraz testowanie zmian w kontrolowanych warunkach.
3. Algorytmiczne wsparcie decyzyjne
System wspiera podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym, co jest kluczowe dla zakładów z dużą zmiennością produkcji. Algorytmy pomagają zarządzać operacjami i reagować na dynamiczne zmiany. Narzędzie ocenia potencjał automatyzacji i robotyzacji, wskazując obszary, gdzie inwestycje przyniosą największe korzyści.

Sprawdź, jak DBR77 Digital Twin może rozwiązać Twoje wyzwania
Korzyści z wdrożenia DBR77 Digital Twin

Lepsze planowanie i minimalizacja ryzyka
Dzięki symulacjom w środowisku wirtualnym firmy mogą testować różne opcje, podejmować przemyślane decyzje i redukować koszty operacyjne. DBR77 umożliwia bezpieczne wdrażanie automatyzacji i zmian, eliminując ryzyko zakłóceń w produkcji i nieudanych wdrożeń. To zwiększa efektywność i stabilność operacji.
Elastyczność i wsparcie cyfrowej transformacji
System pozwala dynamicznie reagować na zmiany w zamówieniach i zasobach, wspierając konkurencyjność. DBR77 Digital Twin wdraża zasady Przemysłu 4.0 i Lean 4.0, umożliwiając cyfrową transformację. Dzięki temu firmy stają się bardziej innowacyjne i przygotowane na przyszłe wyzwania technologiczne.

Unikatowa technologia DBR77 Digital Twin

1. Zaawansowana stochastyczna analiza scenariuszowa
Dzięki unikatowej technologii 3D DBR77, system pozwala na zaawansowaną analizę scenariuszową, która uwzględnia różne zmienne oraz losowe zdarzenia, umożliwiając testowanie optymalnych rozwiązań w wirtualnym środowisku.
2. Kompletna analiza zakładu
DBR77 oferuje pełną analizę procesów i przepływu materiałów, z wykorzystaniem zarządzania misjami. Technologia odwzorowuje działania i interakcje wszystkich obiektów w zakładzie, co umożliwia szczegółowy obraz ich zachowań i efektywności.


3. Odwzorowanie odchyleń
Na podstawie danych historycznych zbieranych przez IoT, bliźniak cyfrowy tworzy statystyczne modele odchyleń w zrealizowanych procesach. Symulacje mogą odwzorowywać realne nieefektywności, co pozwala dokładniej prognozować rzeczywiste warunki pracy i zwiększać skuteczność analiz.
4. Sztuczna inteligencja
DBR77 wykorzystuje algorytmy AI, które obejmują automatyczne symulacje scenariuszowe, analizę wyników za pomocą modeli językowych, oraz uczenie maszynowe dla wsparcia decyzyjnego. Te narzędzia wspierają ekspertów odpowiedzialnych za organizację procesów produkcyjnych i menedżerów zarządzających operacjami, umożliwiając bardziej precyzyjne i dynamiczne zarządzanie.

Sprawdź, jak DBR77 Digital Twin może rozwiązać Twoje wyzwania
Studium przypadku
Case study: DRD w Beta-Point
Mamy przyjemność przedstawić studium przypadku firmy BETA-POINT z Bydgoszczy, która jest producentem etykiet samoprzylepnych i oferuje swoim...
Case study: Showroom
Zobacz, jak można zoptymalizować doświadczenia zakupowe w showroomie przy użyciu bliźniaka cyfrowego DBR77. Kolejna odsłona case study wprowadzi Was...
Case study: Plan rozbudowy zakładu
Zapraszamy do zapoznania się z materiałem, który pokazuje, jak można wesprzeć proces decyzyjny w zakresie rozbudowy zakładu produkcyjnego przy...
Dlaczego wybrać DBR77 Digital Twin?

1. Łatwość wdrożenia i skalowalność
DBR77 Digital Twin oferuje niską barierę wejścia – wdrożenie pilotażowe wymaga jedynie kilku godzin szkolenia, a rozwiązanie jest dostępne w modelu subskrypcyjnym. Produkt można szybko skalować na wszystkie obszary zakładu, zwiększając zasięg cyfrowego zarządzania bez konieczności dużych inwestycji początkowych.
2. Precyzyjna symulacja realnych warunków
DBR77 dokładnie odwzorowuje rzeczywiste procesy i warunki produkcyjne, co umożliwia testowanie i analizowanie różnych scenariuszy bez zakłócania bieżących operacji. Dzięki temu użytkownicy mogą podejmować trafniejsze decyzje, które przekładają się na rzeczywiste oszczędności i wzrost efektywności.


3. Wszechstronność i kompatybilność
Bliźniak DBR77 współpracuje z systemem IoT DBR77, co pozwala na integrację z bieżącymi danymi z produkcji. System wspiera dalszą robotyzację zakładu dzięki integracji z marketplace DBR77, gdzie dostępne są najnowsze technologie automatyzacyjne – wszystko z poziomu jednej platformy.
4. Wsparcie pracy dzięki AI
Inteligentny asystent AI w DBR77 Digital Twin wspiera użytkowników na każdym etapie – od interpretacji danych, przez tworzenie list pomysłów, aż po optymalizację operacji. AI pomaga efektywnie wykorzystywać narzędzia platformy, wspierając użytkowników w codziennych decyzjach i planowaniu długofalowym.

Aktualności
IoT w produkcji – czujniki w procesie zbierania danych.
To kolejny artykuł z naszej serii o IoT w produkcji i jego praktycznych zastosowaniach w przemyśle. W poprzednich tekstach omawialiśmy monitorowanie...
Czas cyklu – klucz do efektywnej produkcji
Czyli jak mierzyć i optymalizować automatycznie czas cyklu? Czym jest czas cyklu i dlaczego jest ważny w produkcji? Czas cyklu to czas potrzebny na...
IoT przemysłowe – czyli automatyczne zbieranie danych z produkcji
Dlaczego zbieranie danych produkcyjnych jest ważne? Współczesne zakłady produkcyjne funkcjonują w warunkach wysokiej zmienności, gdzie krótkie serie...