Das Problem, das wir lösen
Ineffizienzen in der Produktion
Wir leben in einer Welt enormer Unsicherheit, in der jede Produktionsstätte und jedes Logistikzentrum mit kleinen Serien, unvorhersehbaren Bestellungen und begrenzter Ressourcenverfügbarkeit konfrontiert ist. Diese neue Realität erfordert schnelle Reaktionen und kontinuierliche Anpassung. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Unternehmen ihre Produktionsmethoden stetig verbessern und laufende Entscheidungen optimieren. Doch welche Tools stehen dem Management und den Produktionsleitern zur Verfügung, um die Produktion zu optimieren und sich schnell sowie kosteneffizient an die Anforderungen anzupassen?
DBR77 Digital Twin – Virtuelle Abbildung Ihrer Geschäftsprozesse
Erschwinglicher Digitaler Zwilling
Der DBR77 Digitale Zwilling ist ein fortschrittliches Tool, das eine präzise Abbildung von Produktions- und Logistikprozessen in einer virtuellen Umgebung ermöglicht. Er erlaubt Ihnen, Operationen zu simulieren, zu analysieren und zu optimieren, wodurch Risiken minimiert und die Effizienz gesteigert werden. Auf Grundlage aktueller Daten ermöglicht der digitale Zwilling das Testen verschiedener Szenarien und unterstützt fundierte Entscheidungen. Er ist einfach in der Nutzung, liefert aber schnell tiefgehende Analysen und hilft mit AI-Assistenten nicht nur, die Daten zu verstehen, sondern auch die identifizierten Probleme anzugehen und zu lösen – basierend auf den neuesten Lean-Production-Methoden.
Vorteile in Zahlen
Wie funktioniert der DBR77 Digitaler Zwilling?
Virtuelle Abbildung von Prozessen
Der DBR77 Digital Twin erstellt ein digitales Modell der Produktionsstätte, das Maschinen, Produktionslinien und Ressourcen nachbildet. Dies ermöglicht eine 3D-Ansicht der Abläufe und Analysen, ohne den laufenden Betrieb zu stören.
Simulationen und Szenariotests
Das System simuliert verschiedene Szenarien, wie Layoutänderungen oder Tests neuer Einstellungen. Mithilfe künstlicher Intelligenz werden die Auswirkungen dieser Änderungen auf Kosten und Effizienz analysiert.
Optimierung und Automatisierung von Entscheidungen
DBR77 analysiert Daten, erstellt Berichte und unterstützt die Echtzeitoptimierung, wobei der Fokus auf Kennzahlen wie OEE, Energieverbrauch und Durchlaufzeiten liegt. Das System ermöglicht schnelle Reaktionen auf Änderungen bei Ressourcen und Bestellungen und maximiert die Effizienz.
Unterstützung der digitalen Transformation
Die Plattform fördert die Implementierung von Industrie-4.0-Prinzipien durch Werkzeuge wie digitale Zwillinge, Simulationen operativer Szenarien und Analysemodule zur Unterstützung strategischer und operativer Entscheidungen. Regelmäßige Updates und flexible Abonnements gewährleisten die Einhaltung moderner Standards.
Funktionen und Möglichkeiten
1. Anlagenvisualisierung und Kapazitätsanalyse
Der DBR77 Digital Twin bietet realistische 3D-Visualisierungen von Produktionslinien, Lagern und Anlagen. Dieses Tool ist unverzichtbar bei der Planung neuer Investitionen oder bei Änderungen in den Werkslayouts, da es eine bessere Planung und Verwaltung der Betriebsflächen ermöglicht.
2. Dynamische Prozessanalyse und Simulationen
Das System analysiert Produktionsprozesse, Intralogistik und Lagerhaltung, um Bereiche mit Optimierungspotenzial zu identifizieren. Es führt Simulationen organisatorischer Szenarien durch, testet Betriebsstrategien und unterstützt die Optimierung durch Wertstromanalysen (VSM) sowie Tests von Änderungen unter kontrollierten Bedingungen.
3. Algorithmengestützte Entscheidungsfindung
Das System unterstützt Echtzeitentscheidungen, die für Anlagen mit hoher Produktionsvariabilität entscheidend sind. Algorithmen helfen bei der Steuerung von Betriebsabläufen und der Reaktion auf dynamische Veränderungen. Das Tool bewertet das Automatisierungs- und Robotisierungspotenzial und identifiziert Bereiche, in denen Investitionen den größten Nutzen bringen.
Erfahren Sie, wie der DBR77 Digital Twin Ihre Herausforderungen lösen kann – Demo vereinbaren
Vorteile der Implementierung des DBR77 Digitalen Zwillings
Bessere Planung und Risikominimierung
Durch Simulationen in einer virtuellen Umgebung können Unternehmen verschiedene Optionen testen, fundierte Entscheidungen treffen und Betriebskosten senken. DBR77 ermöglicht die sichere Implementierung von Automatisierung und Änderungen, ohne Produktionsunterbrechungen oder gescheiterte Implementierungen zu riskieren. Dies steigert die Effizienz und Betriebssicherheit.
Flexibilität und Unterstützung der digitalen Transformation
Das System ermöglicht eine dynamische Reaktion auf Änderungen bei Bestellungen und Ressourcen und stärkt so die Wettbewerbsfähigkeit. Der DBR77 Digital Twin setzt Prinzipien von Industrie 4.0 und Lean 4.0 um und treibt die digitale Transformation voran. Dadurch werden Unternehmen innovativer und besser auf zukünftige technologische Herausforderungen vorbereitet.
Einzigartige Technologie des DBR77 Digitalen Zwilling
1. Erweiterte stochastische Szenarioanalyse
Mithilfe der einzigartigen 3D-Technologie von DBR77 ermöglicht das System eine fortschrittliche Szenarioanalyse, die verschiedene Variablen und zufällige Ereignisse berücksichtigt. So können optimale Lösungen in einer virtuellen Umgebung getestet werden.
2. Umfassende Werksanalyse
DBR77 bietet eine vollständige Analyse von Prozessen und Materialflüssen mit missionbasiertem Management. Die Technologie bildet die Aktivitäten und Interaktionen aller Objekte im Werk ab, um ein detailliertes Bild ihrer Verhaltensweisen und Effizienz zu erhalten.
3. Abbildung von Abweichungen
Basierend auf historischen IoT-Daten erstellt der digitale Zwilling statistische Modelle von Abweichungen in den ausgeführten Prozessen. Simulationen können reale Ineffizienzen nachbilden, um tatsächliche Arbeitsbedingungen besser vorherzusagen und die Analysegenauigkeit zu erhöhen.
4. Künstliche Intelligenz
DBR77 nutzt KI-Algorithmen, die automatische Szenariosimulationen, die Analyse von Ergebnissen durch Sprachmodelle und maschinelles Lernen zur Entscheidungsunterstützung umfassen. Diese Werkzeuge helfen Experten in der Produktionsorganisation und Betriebsmanagerinnen, präzisere und dynamischere Prozesssteuerungen umzusetzen.
Erfahren Sie, wie der DBR77 Digital Twin Ihre Herausforderungen lösen kann – Demo vereinbaren
„Früher haben wir Layouts für neue Fabriken erstellt, doch das Problem war, dass wir immer ein einfaches 2D-System verwendet haben, in dem keine Animation von Produktionsprozessen möglich war. Manchmal stellte sich heraus, dass eine Maschine aufgrund von Hindernissen, die im Layout nicht sichtbar waren, nicht an der vorgesehenen Stelle installiert werden konnte. Daraufhin haben wir unseren ersten digitalen Zwilling [DBR77] entwickelt. Dies war ein Pilotprojekt, das uns gezeigt hat, wie einfach sich die passenden Bausteine an den richtigen Stellen platzieren lassen. (…) Ursprünglich ging es nur darum, in 3D darzustellen, ob die Maschinen passen, wie viel Platz für Ablageflächen eingeplant werden muss und wie die Transportwege gestaltet werden sollten (…). Doch dann gingen wir einen Schritt weiter – wir haben Zeitparameter integriert und Animationen erstellt (…) [Heute] können wir uns mühelos in diese Fabrikumgebung versetzen und uns in der Fabrik bewegen (…)“.
Warum DBR77 Digitalen Zwilling wählen?
1. Einfache Implementierung und Skalierbarkeit
Der DBR77 Digital Twin zeichnet sich durch eine niedrige Einstiegshürde aus – ein Pilotprojekt erfordert nur wenige Stunden Schulung, und das System arbeitet im Abonnementmodell. Die Lösung ist skalierbar und kann auf alle Bereiche der Anlage ausgeweitet werden, wodurch die Reichweite des digitalen Managements ohne hohe Anfangsinvestitionen erweitert wird.
2. Präzise Simulation realer Bedingungen
DBR77 bildet reale Produktions- und Betriebsprozesse nach und ermöglicht das Testen von Szenarien, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Die Simulationen unterstützen fundierte Entscheidungen, Analysen und Prozessoptimierungen, was zu Kosteneinsparungen und Effizienzsteigerungen führt.
3. Vielseitigkeit und Kompatibilität
DBR77 integriert sich nahtlos in IoT-Systeme und unterstützt die Robotisierung durch einen Marktplatz für moderne Automatisierungstechnologien. Alles wird über eine zentrale Plattform gesteuert, was das Management vereinfacht und die Anpassungsfähigkeit an wechselnde Bedingungen erhöht.
4. Unterstützung durch KI
Der intelligente KI-Assistent hilft den Nutzern bei der Dateninterpretation, der Planung und der Optimierung von Prozessen. Das System automatisiert Analysen und liefert Vorschläge, die ein effizienteres Betriebsmanagement und die langfristige strategische Entscheidungsfindung ermöglichen.
Neuigkeiten
AFT AG: Pionierarbeit in der präzisen Fördertechnik
Auf der Platform DBR77 begrüßen wir die Advanced Feeding Technologies AG (AFT) mit ihren zukunftsweisenden Lösungen in der Fördertechnik. Die...
Neobotix – neuer Partner auf der DBR77-Plattform
Wir freuen uns, Ihnen mitteilen zu können, dass alle Lösungen von Neobotix (AMRs und Cobots) ab sofort auf der DBR77-Plattform verfügbar sind. Diese...
Plattform DBR77 – Ihr Schlüssel-Partner im Bereich B2B-Marktplatz
Die Dynamik des Industriemarktes nimmt zu und die Erwartungen der Kunden steigen. Daher wird die Nutzung moderner Lösungen im Vertrieb und Vertrieb...